在所有代木托盤(pán)中,發(fā)展 快也 有巿場(chǎng)潛力的是塑料托盤(pán),近幾年的年均 新率和增長(cháng)率均在10%左右,其中石化、煙草、食品、醫藥和運輸等行業(yè)使用塑料托盤(pán)數量 是成倍增長(cháng)。塑料托盤(pán)可以反復使用,耐水、耐曬,節約運費,有利於露天作業(yè)和存放,無(wú)需占用周轉倉庫。與木制托盤(pán)相比,硬度及周轉使用率提高了3-5倍,符合節約木材資源的要求。
塑料內托有著(zhù) 的抗沖擊能力,而且使用壽命非常長(cháng)。塑料內托在遭受撞擊之后,會(huì )對沖擊力進(jìn)行緩沖,減少沖擊的力度。塑料內托的抗沖擊能力和都非常棒,這也使得它可以擁有 長(cháng)的使用壽命。塑料內托的使用 加方便。塑料內托的重量比一般的金屬內托、木質(zhì)內托等都要輕巧一些,這使得搬運塑料內托時(shí) 加省力。而且塑料內托實(shí)現了規范化生產(chǎn), 便于使用搬運機械裝卸。而塑料內托上不會(huì )出現釘子、倒簽,搬運過(guò)程中不會(huì )對工作人員造成不 的傷害, 好。
塑料內托能夠 的防止貨物在裝卸過(guò)程中灑落。在運輸裝卸的過(guò)程中,其他內托中裝載的物品很容易因為叉車(chē)的晃動(dòng)而散落,而塑料內托 的撓曲力能很好的避免這個(gè)問(wèn)題。塑料內托的彎曲是需要注意的。塑料內托安置在運輸貨架上面,會(huì )出現 程度的彎曲,而且彎曲的程度會(huì )不斷的加深,但是塑料內托在自動(dòng)貨倉中如果出現彎曲決不能超過(guò)一厘米。
塑料內托的兩種制成方式:
1、注塑內托:注塑內托是中國生產(chǎn)量 大的塑料內托品種。中國自上個(gè)世紀八十年代就開(kāi)始引進(jìn) 設備生產(chǎn)注塑內托,但受成本等多種因素制約,市場(chǎng)始終沒(méi)有打開(kāi)。為通用型工業(yè)塑料內托的擴大生產(chǎn)創(chuàng )造了條件。
2、吹塑內托:目前中國釆用吹塑工藝生產(chǎn)塑料內托的廠(chǎng)家較少,已經(jīng)形成年生產(chǎn)能力50萬(wàn)塊左右。一般選用高分子量聚乙(HWMHDPE)生產(chǎn),機械和手動(dòng)叉車(chē)都可使用,雙面內托可兩面使用,延長(cháng)了使用壽命。目前這類(lèi)吹塑內托主要在石化、化工,鐵路運輸、大型貨場(chǎng)等需要使用的場(chǎng)合。
塑料托盤(pán)的發(fā)展得益於幾個(gè)因素, 先塑料托盤(pán)本身性能優(yōu)越;其次是近年來(lái) 加大了對森林砍伐的控制,使木材成本大幅上揚,加上歐美對木制托盤(pán)的要求越來(lái)越苛刻,刺激了塑料托盤(pán)的使用;再者就是塑料托盤(pán)加工設備自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量大。隨著(zhù)中國塑料機械性能提高和原料價(jià)格下跌,使塑料托盤(pán)的成本不再是制約使用的瓶頸。
塑料托盤(pán)的生產(chǎn)一般釆用三種工藝方法:一是注射成型,需要萬(wàn)克以上注射機及大型模具配套,成本較多;二是組合型,釆用擠壓法,成本低但使用強度較差;三是異型中空吹塑,工藝簡(jiǎn)單節省原料。組合型托盤(pán)在中國很少。
目前發(fā)達 塑料托盤(pán)的占有量為總量的40%左右,即使達到這一個(gè)數字的一半左右,中國未來(lái)塑料托盤(pán)的需求量也將達到200萬(wàn)只。
塑料內托是塑料內置托盤(pán)的簡(jiǎn)稱(chēng),是一種塑料質(zhì)包裝內襯,采用吸塑工藝將塑料硬片按客戶(hù)的要求加工制作成具有特定凹槽的塑料托,置于紙箱等二次包裝容器內,用于將產(chǎn)品置于對應凹槽中,起到保護固定和美化產(chǎn)品的作用。 托盤(pán)是采用材料的吸塑托盤(pán),該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤(pán)。吸塑是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。衛生性能本產(chǎn)品衛生性能根據GB/T5009.60-2003《食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法》標準應符合GB9689-88《食品包裝用聚苯乙烯成型制品衛生標準》、GB13113-1994《食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品衛生標準》的規定。
塑料內托出廠(chǎng)要求:
1.成型完整、飽滿(mǎn),輪廓分明,表面平整。不允許有變形、隔筋、翹曲。無(wú)非設計要求的泡點(diǎn)及凹點(diǎn),四邊厚薄均勻,無(wú)目視可見(jiàn)的變形及成型不良等現象。
2.外形切口完整,基本無(wú)缺口、無(wú)毛刺等現象。
3.表面應清潔,無(wú)灰塵、油斑、粉末、色點(diǎn)、污漬、雜物等附著(zhù)。
4.規格與尺寸產(chǎn)品外形尺寸偏差應在設計尺寸的±1.0mm以?xún)?。內形尺寸為內裝物放置科適宜。
5.重量偏差產(chǎn)品重量偏差不超過(guò)核定重量的±5%。