目前塑料內托的同業(yè)對標指標，以及塑料內托內部自行考核的指標，大部分都處于操作層面，而基本沒(méi)有涵蓋到管理層和戰略層，很難從整個(gè)供應鏈的高度對公司進(jìn)行評價(jià)?，F有的績(jì)效指標體系大多是按部門(mén)考核，而忽略了部門(mén)之間的協(xié)調運作，   是缺乏對整個(gè)流程操作過(guò)程的考核。這種職能型的縱向組織結構與橫向流程的組合會(huì )產(chǎn)生許多次優(yōu)化行為，對流程績(jì)效產(chǎn)生影響日，因此部門(mén)導向的指標體系不利于流程改進(jìn)的實(shí)施?，F在塑料內托已經(jīng)開(kāi)始關(guān)注于供應鏈整體效率的提升，注重流程改進(jìn)，但是對于改進(jìn)點(diǎn)的選擇缺乏依據。特別是塑料內托內還沒(méi)有將績(jì)效考核與流程改進(jìn)結合起來(lái)，績(jì)效體系不能知道流程改進(jìn)方向，流程改進(jìn)的結果也不能很好的在指標中反映出來(lái)。
　　由于以上問(wèn)題的存在，塑料內托現有的績(jì)效體系需改革，而建立新的績(jì)效體系，不僅要注重性、理論性，   是要從整個(gè)供應鏈的高度出發(fā)，將績(jì)效體系與流程改進(jìn)統一起來(lái)，增強績(jì)效體系的前瞻性和實(shí)用性。
　　在實(shí)際使用中，根據不同的用途，有些內托是其它品種難以替代的。比如承載重型物品時(shí)，鋼制內托就有其性。但是總體來(lái)看，塑料、塑木復合和紙內托將是較有發(fā)展前途的產(chǎn)品，而其中又以塑料內托為   。
　　塑料內托以工業(yè)塑料為原資料制作的托盤(pán)。比木制托盤(pán)貴點(diǎn)，載重也較小，可是跟著(zhù)塑料內托制作技術(shù)的前進(jìn)，一些高載重的塑料內托現已呈現，正在漸漸的代替木質(zhì)托盤(pán)。
　　峰窩托：蜂窩的六邊形構造是蜜蜂的創(chuàng )作，它以起碼的資料耗費構筑成鞏固的峰巢、它的構造具有的性。蜂窩紙板即是仿制蜂巢的構造，以紙為基材，用現代化的機電合一生產(chǎn)出一種蜂窩狀的新型資料。它質(zhì)輕、、剛度好，并具有緩沖、隔振、保溫、隔熱、隔音等功能。一起它的成本低，適用性廣，廣泛應用于包裝、儲運、建筑業(yè)，車(chē)船制作業(yè)、家私業(yè)等，以代替木材、泥土磚、發(fā)泡聚苯乙烯（EPS）等，對減少森林采伐，維護生態(tài)環(huán)境具有重大意義。
　　塑料內托的托盤(pán)制作技術(shù)：
　　1、注塑托盤(pán)：注塑托盤(pán)是中國生產(chǎn)量   大的塑料托盤(pán)品種。中國自上個(gè)世紀八十年代就開(kāi)始引進(jìn)   設備生產(chǎn)注塑托盤(pán)，但受成本等多種因素制約，市場(chǎng)始終沒(méi)有打開(kāi)。為通用型工業(yè)塑料托盤(pán)的擴大生產(chǎn)創(chuàng )造了條件。
　　2、吹塑托盤(pán)：目前中國釆用吹塑工藝生產(chǎn)塑料托盤(pán)的廠(chǎng)家較少，已經(jīng)形成年生產(chǎn)能力50萬(wàn)塊左右。一般選用高分子量聚乙(HWMHDPE)生產(chǎn)，機械和手動(dòng)叉車(chē)都可使用，雙面托盤(pán)可兩面使用，延長(cháng)了使用壽命。目前這類(lèi)吹塑托盤(pán)主要在石化、化工，鐵路運輸、大型貨場(chǎng)等需要使用的場(chǎng)合。
　　食物塑料內托包裝容器主要是運用較薄較輕的資料如超薄馬口鐵，減少鍍錫薄板的鍍錫量，擴展鍍鉻薄板的應用以電阻焊罐替代錫焊罐，金屬薄板的新鍍層等。在金屬罐的內外壁涂料方面，一是空罐制造的改變，如深沖罐和電阻焊罐的鼓起，需求涂料配方、施工及設備有較大的   ；二是環(huán)境污染疑問(wèn)和動(dòng)力疑問(wèn)日益導致注重，故需改造傳統的溶劑型涂料，進(jìn)一步高固體涂料、水溶性涂料、粉末涂料、紫色光固化和電子束固化涂料等新式涂料。
　　食物罐、飲料罐的形式多樣，可根據產(chǎn)品特性進(jìn)行選用。通常，大多數生果、蔬菜及肉類(lèi)罐頭可選用涂料馬口鐵罐；淡色生果常選用素鐵罐；某些有需求的食物如磨菇、蘆筍、西紅柿成品等，可選用高錫帶罐包裝容器或有些涂料罐包裝容器；粘接罐則用于包裝干性食物；沖拔罐常用于水產(chǎn)品和某些肉類(lèi)食物；帶易開(kāi)蓋的沖拔拉伸罐（DI罐）用于包裝啤酒和軟飲料。此外，鋁管、錫管通常用于包裝果醬、果凍、魚(yú)糊、肉糊等。
　　塑料內托的外觀(guān)要求：
　　1、產(chǎn)品成型完整、飽滿(mǎn)，輪廓分明，表面平整。不允許有變形、隔筋、翹曲。無(wú)非設計要求的泡點(diǎn)及凹點(diǎn)，四邊厚薄均勻，無(wú)目視可見(jiàn)的變形及成型不良等現象。
　　2、產(chǎn)品外形切口完整，基本無(wú)缺口、無(wú)毛刺等現象。
　　3、產(chǎn)品表面應清潔，無(wú)灰塵、油斑、粉末、色點(diǎn)、污漬、雜物等附著(zhù)。
　　4、規格與尺寸產(chǎn)品外形尺寸偏差應在設計尺寸的±1.0mm以?xún)?。內形尺寸為內裝物放置科適宜。
　　5、重量偏差產(chǎn)品重量偏差不超過(guò)核定重量的±5％。
　　6、衛生性能本產(chǎn)品衛生性能根據GB/T5009.60-2003《食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法》標準應符合GB9689－88《食品包裝用聚苯乙烯成型制品衛生標準》、GB13113－1994《食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品衛生標準》的規定。