現在，我們對玻璃瓶的改造一方面投入的資金對于藥品廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)是比較少的，但是是   為直觀(guān)的，因為玻璃瓶的形象的變化能在   時(shí)間呈現出來(lái)，另一方面在玻璃瓶包裝上廠(chǎng)家要非常都的重視，很多小型的玻璃瓶廠(chǎng)家在外包裝上幾乎都是仿照企業(yè)的玻璃瓶外觀(guān)來(lái)生產(chǎn)的，正因為這樣，我們   要對玻璃瓶的各個(gè)方面要求需   加嚴格。

玻璃瓶標準是藥包材標準體系的一個(gè)重要分支，由于玻璃瓶要直接接觸藥品，有的還要進(jìn)行較長(cháng)時(shí)間的藥品貯存，玻璃瓶的質(zhì)量直接關(guān)系著(zhù)藥品的質(zhì)量，涉及人身的健康和   ，隨著(zhù)玻璃瓶行業(yè)的發(fā)展，一方面是玻璃瓶產(chǎn)品在品質(zhì)上的競爭水平越來(lái)越近，另一方面則是消費者對質(zhì)量的認識度也越來(lái)越高了，在這樣的情況下，通過(guò)對玻璃瓶的改造，是藥品生產(chǎn)商當前   為   的手段，所以說(shuō)，玻璃瓶要不斷的擴展新的思路，來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。

玻璃瓶是如何生產(chǎn)出來(lái)的呢？玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1、配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱(chēng)量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長(cháng)石、純堿、硼酸等。

2、熔制，將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃液。這是一個(gè)很復雜的物理、化學(xué)反應過(guò)程。玻璃的熔制在熔窯內進(jìn)行。熔窯主要有兩種類(lèi)型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個(gè)坩堝，大的可多到20個(gè)坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現在光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱(chēng)為電熔窯?，F在，池窯都是連續生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個(gè)米，大的可以大到400多米2。

3、成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形   在   溫度范圍內才能進(jìn)行，這是一個(gè)冷卻過(guò)程，玻璃   先由粘性液態(tài)轉變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉變成脆性固態(tài)。

4、退火，玻璃在成形過(guò)成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會(huì )降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過(guò)程中或以后的存放、運輸和使用過(guò)程中自行破裂（俗稱(chēng)玻璃的冷爆）。為了冷爆現象，玻璃制品在成形后   進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時(shí)間以或減少玻璃中熱應力到允許值。

此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進(jìn)行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車(chē)擋風(fēng)玻璃等；和化學(xué)剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應力，以增加其強度。