玻璃瓶是使用模制生產(chǎn)出的，可根據模具生產(chǎn)出造型不同的玻璃瓶，所以玻璃瓶會(huì )具有市場(chǎng)的   性。玻璃瓶按藥品用途的不同大致可以分為如下幾類(lèi)：輸液劑包裝，口服液包裝，片劑、膠囊劑包裝，粉針劑包裝。輸液劑包裝：國內大輸液包裝以玻璃輸液瓶為主。玻璃瓶的材質(zhì)一般為鈉鈣玻璃。優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)良的光學(xué)性能；堅硬耐壓，化學(xué)惰性和穩定性好；阻隔性能好；抗內壓；能夠用多成型加工方法制成各種形狀和大小的包裝容器；原料豐富，廉，可回收利用。缺點(diǎn)是抗沖擊強度低；比重高；不能承受內外溫差的急劇變化；生產(chǎn)耗能大。

玻璃瓶的瓶身上出現氣泡是外觀(guān)的瑕疵，非常影響美觀(guān)，并且是嚴重的質(zhì)量問(wèn)題，所以生產(chǎn)時(shí)，是不允許玻璃瓶身上出現氣泡的。那是什么原因，玻璃瓶瓶身上出現的氣泡呢，生產(chǎn)時(shí)   的避免氣泡的產(chǎn)生。

其實(shí)玻璃瓶瓶身上出現氣泡的原因有很多：

1、重沸氣泡，也就是玻璃溶液澄清后，窯爐內氣介質(zhì)成分發(fā)生變化，玻璃液溫度波動(dòng)在某一時(shí)間就會(huì )從已經(jīng)澄清的玻璃中析出分解的氣體，這種氣體在玻璃中形成的氣泡則稱(chēng)為重沸氣泡（或者叫二次氣泡，   氣泡）；

2、電熱式熔爐產(chǎn)生氣泡，大多是電   氧化，加料的操作及玻璃對耐火材料的腐蝕造成外界空氣氣泡，玻璃瓶本身熔化產(chǎn)生，來(lái)自于配合料的形成操作過(guò)程；

3、耐火材料氣泡，是指耐火材料和玻璃的化學(xué)物理作用產(chǎn)生產(chǎn)氣泡；

4、金屬鐵氣泡，是指在操作過(guò)程中，使用機械，鐵器，模具等鐵質(zhì)材料落入玻璃瓶中，逐步溶解，鐵中所含的碳和玻璃中的殊留氣體相互作用產(chǎn)生的氣泡。

4、攪拌氣泡，是指玻璃瓶液在靜止溫度或供料機的作用下，因攪拌產(chǎn)生的氣泡。

5、后加工氣泡，是指玻璃瓶在經(jīng)過(guò)二次加工時(shí)進(jìn)行加溫受熱產(chǎn)生的氣泡。

玻璃瓶析晶是從玻璃體中析出了晶體，玻璃瓶中出現的晶體，是玻璃瓶的一咱缺陷，在玻璃瓶生產(chǎn)過(guò)程中是不允許發(fā)生這種缺陷的。

此外，玻璃瓶生產(chǎn)的析晶是怎么形成的呢？

形成的原因有兩個(gè)，一個(gè)原因是所謂玻璃晶核形成速度是指在單位時(shí)間內玻璃熔體中增加的新晶核的數量，所謂晶核生長(cháng)速度，是指在單位時(shí)間內晶體的線(xiàn)生長(cháng)數量，晶體生長(cháng)速度通常以每分種生產(chǎn)的微米數來(lái)表示。

   個(gè)原因是如果對玻璃熔體的冷卻速度控制，讓溫度逐步下降，當溫度下降到   的小車(chē)度范圍時(shí)，這時(shí)玻璃變會(huì )產(chǎn)生析晶，這個(gè)溫度范圍通常指在液相溫度以下到玻璃成為固體時(shí)的溫度以上，在些溫度范圍內，從玻璃態(tài)中出現結晶，   具備兩個(gè)條件，即晶核的形成和晶核的形成和晶核和生長(cháng)。玻璃在不同的溫度下，晶核形成速度和結晶的增長(cháng)速度是各不相同的。   在兩者都有較大速度各不相同的。   在兩都都有較大速度的溫度下，結晶才容易出現，也就是說(shuō)這是玻璃瓶易發(fā)生的析晶現象的時(shí)候。而加入高硼硅能   降低玻璃的膨脹系數，膨脹系數越小，玻璃瓶的耐熱急變性能越強，熱穩定性越好。膨脹系數小的玻璃瓶，使用過(guò)程中在溫度變化較大的情況下，發(fā)生炸裂的現象將減少。如北方地區室內與室外溫差較大，所以含硼高的玻璃瓶就不會(huì )有炸裂的情況發(fā)生。