玻璃瓶使用說(shuō)明：
　　1.   使用溫度為100-125度。
　　2.灌裝前應對口服液瓶進(jìn)行裝盤(pán)，挑揀，二次純凈水清洗，一蒸餾水清洗，然后高溫。
　　3.凈化車(chē)間灌裝，挑揀，清洗，高溫125度   ，燈檢，貼標，入托裝盒。
　　4.高溫時(shí)防止急冷急熱，防止口服液掉底爆破。
　　5.口服液瓶。藥液裝量   在允許范圍內，超量灌裝在高溫高壓時(shí)會(huì )產(chǎn)生掉底，導致藥液損失。
　　6.藥液應灌裝口服液瓶瓶頸以下。
　　玻璃瓶檢測方法：
　　1.原材料質(zhì)量，原材料進(jìn)廠(chǎng)嚴格按標準要求理化性能，外觀(guān)，規格尺寸等技術(shù)指標檢驗。
　　2.按系統的選管分類(lèi)標準，卡板檢測，過(guò)秤稱(chēng)量檢測進(jìn)行選料分類(lèi)，分成細管，中管，粗管。
　　3.制瓶生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)，嚴格按規格尺寸，外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行自檢，互檢，巡檢，和抽檢，產(chǎn)品符合標準要求。
　　4.質(zhì)檢部對產(chǎn)品進(jìn)行廠(chǎng)內檢檢驗，部負責產(chǎn)品質(zhì)量合格與出廠(chǎng)前檢驗。
　　5.檢驗方法：應力檢測使用應力測定儀，規格尺寸用精度0.02mm的游標卡尺檢驗，瓶口內徑用精度為0.02mm的內徑塞尺檢驗，瓶口高度用精度為0.05mm的瓶口邊后儀檢測，垂直軸偏差用精度為0.01mm垂直測試儀進(jìn)行檢測，瓶壁厚度用精度為0.01mm壁厚測試儀檢測，瓶底厚度用用精度為0.01mm瓶底測厚儀檢測，化學(xué)穩定性用高壓蒸氣   器實(shí)驗。
　　6.產(chǎn)品經(jīng)全檢后，   進(jìn)行抽檢，產(chǎn)品出庫   進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。
　　使用玻璃瓶的兩個(gè)好處：
　　一、節約了資源，減少了污染，保護了環(huán)境。一次性使用的塑料奶瓶，產(chǎn)生了不少白色污染，對環(huán)境產(chǎn)生了   的影響；玻璃瓶則不同，只要不破就能不斷回收再利用，它是   環(huán)保的盛奶用具。
　　二、降低了產(chǎn)品的成本，讓利給了消費者。塑料鮮奶瓶約占產(chǎn)品生產(chǎn)成本的20％左右，而玻璃瓶回收再利用的成本   低。以玻璃瓶替代塑料瓶，是   經(jīng)濟的辦法。
　　從   市場(chǎng)來(lái)看，瓶罐玻璃制品作為食品、飲料、醫藥、日化、文教、等行業(yè)和部門(mén)的配套用包裝瓶，范圍大，用量廣，是的包裝容器。
　　然而，我國與   人均包裝瓶消費量存在很大差距，即使到2010年實(shí)現總產(chǎn)量達到1320萬(wàn)噸，仍與   消費水平存在   距離。因此，瓶罐玻璃制品有很大的發(fā)展前景，隨之而來(lái)的便是日用玻璃瓶機械行業(yè)的發(fā)展。
　　隨著(zhù)玻璃瓶制品工業(yè)的發(fā)展，玻璃廠(chǎng)將逐步向集團化生產(chǎn)方式發(fā)展，形成規模生產(chǎn)能力，電子定時(shí)控制的十組及十組以上雙滴料制瓶機生產(chǎn)線(xiàn)將面臨較大的市場(chǎng)需求。
　　玻璃瓶制造工藝：
　　   先要設計確定并制造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態(tài)，然后注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。
　　琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。
　　玻璃瓶按照成分可分為以下幾種：一是鈉玻璃二是鉛玻璃三是硼矽玻璃。
　　玻璃瓶廠(chǎng)的主要原材料是   礦石、石英石、燒堿、石灰石等。
　　玻璃瓶具有高度的透明性及性，與大多數化學(xué)品接觸都不會(huì )發(fā)生材料性質(zhì)的變化。其制造工藝簡(jiǎn)便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，并具有可反復使用等特點(diǎn)。
　　玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類(lèi)、飲料、調味品、化妝品以及液態(tài)化工產(chǎn)品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點(diǎn)，如重量大、運輸存儲成本較高、不等。