玻璃瓶的包裝驗收：
　　玻璃瓶的包裝形式一般有兩種，一種是用瓦楞紙箱盛裝的普通包裝，另一種是采用PVC或PE膜的熱縮包裝，另外還有少量的托盤(pán)包裝。從對產(chǎn)品的保護程度及清潔度要求來(lái)看，熱縮包裝及托盤(pán)包裝的質(zhì)量要遠遠優(yōu)于普通的紙箱包裝?，F在發(fā)展成PE膜熱縮后放入紙箱，干凈衛生，可以做到無(wú)菌包裝，這也是今后玻璃瓶的發(fā)展方向。
　　玻璃瓶的包裝前一般都有一個(gè)對產(chǎn)品全檢的過(guò)程，稱(chēng)為驗收工序，這個(gè)工序又分為人工檢驗和自動(dòng)檢驗兩種。目前國內玻璃瓶大都采用人工檢驗的方法，在強光檢驗臺的照射下，對每個(gè)瓶子進(jìn)行目測，剔除外觀(guān)缺陷的不合格品，人工檢驗由于受目測、經(jīng)驗等各種條件的限制，漏檢率相對較高，勞動(dòng)強度也很大，而自動(dòng)檢驗，則可以對瓶子的尺寸、外觀(guān)、缺陷等進(jìn)行   的檢驗，漏檢率比較低，也是提高玻璃瓶質(zhì)量水平的發(fā)展方向和   途徑。
　　國內玻璃瓶基本還是沿用人工目測裝箱及熱縮膜包裝形式，主要設備為打包機和紅外線(xiàn)熱縮機等，   同類(lèi)產(chǎn)品基本都采用在線(xiàn)自動(dòng)檢測，自動(dòng)包裝，除了減少了大量人力，降低勞動(dòng)強度外，   重要的是自動(dòng)檢測包裝生產(chǎn)線(xiàn)能夠   地完成對不合格品的剔除，了產(chǎn)品的穩定和一致性，而且   大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　玻璃瓶的退火：
　　為了玻璃中的   應力，   將玻璃加熱到低于玻璃的轉變溫度附近的某一溫度進(jìn)行保溫、均熱，使應力松弛以各部分由于溫度梯度而造成的結構梯度，這個(gè)保溫均熱溫度稱(chēng)為退火穩定。玻璃制品的退火一般分為四個(gè)階段。
　　1、將玻璃瓶從入爐穩定加熱到退火穩定，稱(chēng)為加熱階段。
　　2、達到退火穩定后保持   時(shí)間，以便使玻璃瓶各部分穩定均勻，使應力盡可能，稱(chēng)為保溫階段
　　3、從退火穩定緩冷到   低退火穩定，稱(chēng)為慢熱階段
　　4、從   低退火穩定冷卻到常溫的快冷階段。
　　關(guān)于玻璃瓶制作簡(jiǎn)單來(lái)了解下吧。玻璃瓶的制作過(guò)程中   先要確定并制造模具，其中這個(gè)玻璃瓶的原料以石英砂為主要原料，其中在摻入其他原料在高溫下熔化成液體，在注入模具，進(jìn)行冷卻、切口、回火就形成了玻璃瓶，玻璃瓶上有的   標識性的東西，都要由模具開(kāi)模具生成。玻璃瓶的成型按照制作方式可分為人口吹制、機械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶從成分上劃分可分為鈉鈣玻璃、鉛玻璃、硼硅玻璃，而所有玻璃材質(zhì)的主要原料主要由   礦石、石英石、燒堿、石灰石組成。玻璃瓶具有很穩定的化學(xué)性質(zhì)，耐酸耐堿，一般與很多化學(xué)品接觸都不會(huì )發(fā)生材料性質(zhì)的變化。制作工藝簡(jiǎn)便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、容易清洗、并且可回收利用。