塑料內托是指用于集裝、堆放、搬運和運輸的放置作為單元負荷的貨物和制品的水平平臺裝置。貨物在裝卸、運輸、保管過(guò)程中可以將其按   數量組合放置于塑料內托上，塑料內托有供叉車(chē)從下部叉人并將臺板托起的叉入口。叉車(chē)與塑料內托的配合使用，形成的   裝卸系統   了裝卸活動(dòng)的發(fā)展?？梢哉f(shuō)，塑料內托的出現   地   了全物流過(guò)程的水平的提高。
　　塑料內托以其結構簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)在物流中廣泛應用。其主要優(yōu)點(diǎn)是自重量小、返空容易、裝盤(pán)容易、裝載量適宜、組合員較大。缺點(diǎn)是保護性差。塑料內托的種類(lèi)繁多，結構各異。常見(jiàn)的塑料內托主要有平塑料內托、柱式塑料內托、箱式塑料內托、輪式塑料內托、滑片塑料內托等。
　　   常見(jiàn)的塑料內托是平塑料內托。它是塑料內托中使用量   大的一種。平塑料內托按臺面類(lèi)型可分為單面型、單面使用型和雙面使用型、類(lèi)型等。按叉車(chē)叉入方式可分為單向叉人型、雙向叉入型、四向叉入型三種。按制造材料可分為木制、鋼制、塑料制和合成板塑料內托等，柱式塑料內托是在塑料內托的四個(gè)角有固定的或可卸式的柱子，有的柱子與柱子之間有連接的橫梁，可使柱子形成門(mén)框架。校式塑料內托的主要作用：一是防止塑料內托上所放置的物品在運輸、裝卸等過(guò)程中發(fā)生塌垛損壞；二是利用柱子支撐承重，可以將塑料內托堆高疊放，而不會(huì )壓壞下部塑料內托上的貨物。
　　塑料內托優(yōu)勢：
　　1、塑料內托結構的性高于木托盤(pán)，減少了托盤(pán)的損害消耗，通常使用情況下，使用年限都在2年以上，無(wú)返修率，這和木制托盤(pán)動(dòng)不動(dòng)就損壞和需要專(zhuān)人帶著(zhù)工具修理是無(wú)法比擬的。據統計，質(zhì)量再好的木質(zhì)托盤(pán)平均使用3次后至少需要返回修理1次，而每次修理費不低于3美元，折合人民幣19.29元。
　　2、木質(zhì)托盤(pán)在運輸過(guò)程中難以跟蹤，丟失量大，僅僅   每年就丟失木質(zhì)托盤(pán)300萬(wàn)片，集裝箱運輸行業(yè)中的木質(zhì)托盤(pán)年均丟失量達到6億件。尤其是用來(lái)托運肉類(lèi)，魚(yú)類(lèi)和其他容易變質(zhì)食品或者有毒化工危險品的木質(zhì)托盤(pán)，通常   按照規定進(jìn)行銷(xiāo)毀處理。而塑料內托只要用水洗一洗，或者再一遍即可再度使用。
　　3、木質(zhì)托盤(pán)在運輸過(guò)程中發(fā)生斷裂事故頻繁，而用塑料制造的托盤(pán)，不容易斷裂，無(wú)翻修率。即使用過(guò)幾十次后全部破損，塑料內托還可以重新制成新型塑料內托，反復循環(huán)利用。而已經(jīng)報廢的木質(zhì)托盤(pán)只能當作垃圾處理，并需花費不少的代價(jià)來(lái)處理垃圾。
　　4、塑料內托在特種商品市場(chǎng)上的適應性   強，如食品、飲料、醫藥工業(yè)、鹽化等行業(yè)，可以根據不同工廠(chǎng)的要求，將塑料內托制成各種顏色，加上相應的公司徽標和標記。
　　5、塑料內托和木托盤(pán)重量相等的情況下，載重量是木托盤(pán)的五倍，從而提高了托盤(pán)的承載量和減少了托盤(pán)的使用量，提高了效率和減輕了成本。
　　6、塑料內托的優(yōu)點(diǎn)是、   、防蛀、無(wú)釘、無(wú)刺、易清洗、出口衛生可、、可回收   利用；而木質(zhì)托盤(pán)易受潮、易發(fā)霉、易生蛀蟲(chóng)、不易清洗、衛生要求不夠、浪費及破壞森林資源、使用后易污染、出口不便。
　　塑料內托工藝流程：
　　1、合模
　　注塑成型機可區分為合模裝置與注射裝置。
　　合模裝置是開(kāi)閉模具以執行脫模作業(yè)，有所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開(kāi)閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹(shù)脂予以加熱融化後再射入模具內此時(shí)，要旋轉螺桿，并讓投入到料
　　斗的樹(shù)脂停留在螺桿前端，經(jīng)過(guò)相當于所需樹(shù)脂量的行程儲藏後再進(jìn)行射出。當樹(shù)脂在模具內流動(dòng)時(shí)，則控制螺桿的移動(dòng)速度并在填充樹(shù)脂後用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當達到   的螺桿位置或   射出壓力時(shí)則從速度控制切換成壓力控制。
　　2、注塑模具：
　　模具是指：為了將材料樹(shù)脂做成某種形狀，而用來(lái)承接射出注入樹(shù)脂的金屬制型。已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內。接下來(lái)則經(jīng) 由冷卻工程與開(kāi)模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。
　　3、產(chǎn)品注塑成型：
　　成形品是由流入融化樹(shù)脂的澆口、導入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結數個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數個(gè)產(chǎn)品。此時(shí)，當各模槽的流道長(cháng)度不同時(shí)，就無(wú)法同時(shí)填充樹(shù)脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀(guān)、物性皆不同，因此通常都會(huì )將流道設計成相同長(cháng)度。