玻璃體的缺陷種類(lèi)繁多，有熔制過(guò)程中產(chǎn)生，也有在成型或加工過(guò)程中產(chǎn)生，其中以熔制過(guò)程中產(chǎn)生的   為復雜，在熔化過(guò)程中玻璃的物理．化學(xué)均一性受到破壞而產(chǎn)生的缺陷稱(chēng)為玻璃體的缺陷。有缺陷的玻璃不但嚴重影響制品的成型和加工質(zhì)量，而且會(huì )造成制品的大量報廢，浪費原材物料和能源。玻璃氣泡是可見(jiàn)氣體的夾雜物，其化學(xué)組成中常含有02、N2、CO、c02、S02、I-120等。玻璃氣泡按尺寸大小可分為灰泡(直徑小于0．8mm)和氣泡(直徑大于0．8mm)兩種。其形狀有球形、橢圓形及線(xiàn)狀。氣泡變形主要是在成型過(guò)程中造成的。 

根據玻璃氣泡產(chǎn)生的原因不同，可分為：一次玻璃氣泡(配合料殘留氣泡)、二次玻璃氣泡、外界空氣玻璃氣泡、耐火材料玻璃氣泡和金屬鐵等引起的玻璃氣泡。

一、一次氣泡。配合料在熔化過(guò)程中由于各組分的化學(xué)反應和易揮發(fā)組分的揮發(fā)，釋放出大量氣體，并隨著(zhù)溫度的增加和玻璃粘度的降低，氣體不斷地從玻璃熔體內逸出。當玻璃逐步轉入澄清均化階段，為了加速氣泡的排除，一般采用提高熔制溫度和加入澄清劑或加入能降低表面張力的氧化物以幫助氣泡逸出，即使如此仍會(huì )有氣泡沒(méi)有逸出或者由于平衡被破壞，使溶解了的氣體又重新析出，仍然殘留在玻璃內，這種氣泡稱(chēng)之為一次氣泡。當配合料中石英砂顆粒粗細差別懸殊，澄清劑用量不足，或是配合料與碎玻璃投料時(shí)的溫度太低，熔化和澄清溫度過(guò)低等都會(huì )產(chǎn)生一次氣泡的缺陷。再有當出料量超過(guò)設計指標或加料量和出料嚴重不平衡時(shí)也會(huì )出現一次氣泡。

二、二次氣泡。澄清后的玻璃液同溶解于其中的氣體處于平衡狀態(tài)，這時(shí)玻璃中不會(huì )出現氣泡，但當玻璃液所處的平衡條件有所改變時(shí)，例如爐內氣體介質(zhì)成分發(fā)生變化；爐壓發(fā)生變化或溫度波動(dòng)等，都會(huì )使已經(jīng)澄清結束的玻璃液內又出現氣泡或灰泡。因此時(shí)產(chǎn)生的氣泡很小，而玻璃液在這一溫度范圍內的粘度又較大，排除這些氣泡就非常困難，于是就會(huì )大量地殘留于玻璃液內。造成二次氣泡的原因有物理和化學(xué)兩種，如果降溫后的玻璃液又一次升溫并超過(guò)工藝規定的范圍，則原來(lái)溶解于玻璃液中的氣體將由于溫度變化而造成溶解度降低，析出細小和均勻分布的二次氣泡。這種情況是屬于物理上的原因。屬于物理原因的還有爐內壓力的急劇變化或機械攪拌調節的不合適，這些也會(huì )引起二次氣泡，有些池爐底部有鉑熱電偶直接和玻璃液接觸，當這些熱電偶或電   不慎接地，就會(huì )造成電   氣泡，這些氣泡量多且小，并含較高02量，解決措施只要接地就可以了?；瘜W(xué)上的原因主要是與玻璃的化學(xué)組成和所使用的原料有關(guān)，當某些組分的再次分解發(fā)生于已澄清均化結束后時(shí)，此時(shí)產(chǎn)生的氣泡也屬二次氣泡。

三、外界空氣氣泡。配合料粉料顆粒間所包含的空氣和碎玻璃塊之間所含的氣體以及碎玻璃表面吸附的氣體等都會(huì )隨著(zhù)加料帶入到玻璃中，這些氣體在熔制與澄清過(guò)程時(shí)都會(huì )釋放出來(lái)，但實(shí)際上，它們將或多或少地有部分殘留于玻璃之中，造成氣泡。成型過(guò)程中，由于夾入空氣造成氣泡也是經(jīng)常發(fā)生的現象，例如當泥芯與泥筒的   不一致，轉動(dòng)時(shí)有偏心或不垂直等現象時(shí)會(huì )產(chǎn)生固定區域的氣泡群，此時(shí)只要糾正垂直度或減少偏心就可以這部分氣泡。由于攪拌器轉速過(guò)快也會(huì )破壞玻璃液的平衡，卷入大量空氣氣泡，此時(shí)可以減慢或停止攪拌器。其它如料碗環(huán)的裂縫等也會(huì )造成空氣氣泡。避免外界空氣氣泡的措施是采用適量的碎玻璃。碎玻璃的塊度大小要恰當，原料顆粒的級配應相近，成型時(shí)應避免有氣泡夾入。

四、耐火材料氣泡。玻璃和耐火材料間的物理化學(xué)作用會(huì )產(chǎn)生氣泡，當一個(gè)新熔爐或通道投入使用時(shí)，常由于開(kāi)始階段耐火材料放氣而形成氣泡。耐火材料本身有   的氣孔率，當接觸玻璃液時(shí)，由于玻璃液的滲透，氣孔中的氣體就被排擠到玻璃液內，耐火材料中所含鐵的化合物對于玻璃液內殘余鹽類(lèi)的分解起催化作用，同時(shí)也將引起氣泡。在耐火材料受到玻璃液侵蝕后，使玻璃液中的Si02和A1203含量增加，   Na2C03分解，同時(shí)對玻璃液中比較不穩定的含c02及S02化合物也產(chǎn)生排擠作用，引起排氣，形成玻璃氣泡。耐火材料氣泡的氣體組成主要是S02、02、C02和空氣等，為了防止這些氣泡的產(chǎn)生，   提高耐火材料質(zhì)量，在操作上也應盡可能地穩定熔爐的作業(yè)制度。不適當的提高熔制溫度會(huì )加劇對耐火材料的侵蝕，不穩定的料液面會(huì )增加玻璃液對耐火材料的侵蝕。在新池爐和通道投入使用前，可以鋪上一層無(wú)機鹽涂層，以增加耐火材料和玻璃的相容性，也可以用與產(chǎn)品一致的碎玻璃進(jìn)行高液位和低液位的清洗，這   都是池爐在開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)就可以獲得無(wú)氣泡的   玻璃。

五、金屬鐵引起的氣泡。在配合料輸送、混和及熔制過(guò)程中，都有可能接觸到鐵制器具，從而導致有鐵質(zhì)帶入玻璃液中，造成玻璃染色，而鐵制器具中所含的碳會(huì )和玻璃中的殘余氣體作用，釋放出氣體，形成玻璃氣泡。要避免金屬鐵所引起的氣泡，在操作時(shí)就要很小心，不使鐵質(zhì)落入熔爐內，同時(shí)在各道工序中要盡量減少與鐵制器具接觸的機會(huì )。