玻璃瓶的生產(chǎn)工藝：
　　隨著(zhù)天氣越來(lái)越冷又到了流感的高發(fā)期，在此提醒大家   要注意天氣干燥多喝水注意保暖，這個(gè)季節醫院里輸液大廳的人也是絡(luò )繹不絕，每天從醫院里輸出的各類(lèi)玻璃瓶   是數不勝數，那么   給大家簡(jiǎn)單的介紹一下玻璃瓶的生產(chǎn)工藝。
　　一、配料要選擇化學(xué)組成穩定、符合要求的玻璃原料。一般對礦物原料主要考察原料的化學(xué)成分、礦物組成、顆粒組成、并控制雜質(zhì)，特別是鐵的含量；對于化工原料主要是選擇純度符合要求的原料。
　　二、熔制熔制是玻璃生產(chǎn)的重要工序，它是配合料經(jīng)過(guò)高溫加熱形成均勻的、無(wú)氣泡的并符合成型要求的玻璃液的過(guò)程。玻璃的許多缺陷如結石、氣泡、條紋等都是在熔制過(guò)程中造成的。玻璃的熔制是一個(gè)非常復雜的過(guò)程，它包括一系列物理的、化學(xué)的、物理化學(xué)的現象和反應。其過(guò)程大致可以分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻成型5個(gè)階段。影響熔制的工藝因素有：配合料的化學(xué)組成、原料的性質(zhì)、熔制的溫度。其中熔制的溫度是影響玻璃熔制過(guò)程的   要因素；玻璃的熔制火焰溫度一般在1600℃左右。玻璃的熔制工藝主要裝備是玻璃窯爐。
　　三、成型玻璃的成型是熔融的玻璃液轉變?yōu)榫哂泄潭◣缀涡螤畹倪^(guò)程。玻璃   在   的溫度范圍內才能成形。生產(chǎn)過(guò)程中玻璃制品的成型分為成形和定形兩個(gè)階段。
　　四、退火玻璃制品在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)受激烈的、不均勻的溫度變化，使玻璃制品產(chǎn)生熱應力，這種熱應力會(huì )降低制品的強度和熱穩定性，甚至引起制品自行破裂，退火就是或減小玻璃種的熱應力至允許值的熱處理過(guò)程。在玻璃制品中由于存在溫度差而產(chǎn)生的應力稱(chēng)為熱應力。按其存在的特點(diǎn)分為暫時(shí)應力和   應力。為了玻璃種的   應力，   將玻璃加熱到低于玻璃的轉變溫度附近的某一溫度進(jìn)行保溫、均熱，使應力松弛以各部分由于溫度梯度而造成的結構梯度，這個(gè)保溫均熱溫度為退火溫度。普通鈉鈣硅酸鹽玻璃在退火工藝過(guò)程中，還要對玻璃表面進(jìn)行中性化處理。一般的方法是向退火爐或玻璃中加入   量的SOX氣體或含硫化合物，使退火爐中的酸性氣體同玻璃表面的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應。
　　淺析玻璃瓶包裝的分類(lèi)：
　　常用玻璃瓶包裝的分類(lèi)，按產(chǎn)品用途的不同大致可以分為如下幾類(lèi)：
　　粉針劑包裝：粉針劑是我國藥品五大制劑之一，以各類(lèi)藥品為主，其包裝主要是模制注射劑瓶和管制注射劑瓶。目前國內粉針劑包裝中，模制注射劑瓶占70%~80%，管制注射劑瓶占20%-30%。前者的特點(diǎn)是尺寸穩定，；后者的特點(diǎn)是重量輕，外觀(guān)透明度好。目前，管制注射劑瓶在   都有逐步增加的趨勢。
　　水針劑包裝：水針劑包裝的主要形式是安瓿。國內生產(chǎn)的曲頸易折安瓿有兩種：一種是安瓿頸部有一刻痕，刻痕的上方有一色點(diǎn)標志；另一種是安瓿頸部有一圈低熔點(diǎn)玻璃色環(huán)，因色環(huán)與安瓿玻璃本身的膨脹系數不同，可產(chǎn)生局部應力，易折斷。
　　輸液劑包裝：國內大輸液包裝以玻璃輸液瓶為主。塑料輸液容器逐步增長(cháng)，但   輕量的Ⅱ型輸液瓶仍具備   的競爭優(yōu)勢。玻璃輸液瓶具有光潔透明、易、耐侵蝕、、密封性能好等特點(diǎn)，目前仍是普通輸液劑的   包裝。
　　口服液包裝：口服液制劑以品居多，大部分采用玻璃包裝，主要是管制的白色、棕色口服液瓶以及模制的棕色玻璃藥瓶。
　　凍干劑包裝：凍干劑包裝有管制瓶和模制瓶，以前有安瓿包裝，現已基本淘汰。
　　片劑、膠囊劑包裝：近年來(lái)，片劑及膠囊劑包裝不斷地被塑料瓶、鋁箔等材料代替，但是   輕量及避光的黃色或白色玻璃藥瓶仍有其的優(yōu)勢和發(fā)展空間。