提起托盤(pán)，主要有紙托盤(pán)、木托盤(pán)、塑料托盤(pán)和金屬托盤(pán)。目前托盤(pán)市場(chǎng)中紙托盤(pán)有專(zhuān)門(mén)用途，發(fā)展前景不大；木托盤(pán)由于價(jià)格相對較低仍舊占據主導地位；金屬托盤(pán)則由于價(jià)高、笨重不易維修而導致市場(chǎng)逐漸萎縮，只有個(gè)別品種仍有增長(cháng)；而塑料托盤(pán)是物料儲運業(yè)的新產(chǎn)品，具有質(zhì)輕、平穩、美觀(guān)、整體性好、無(wú)釘無(wú)刺、無(wú)味   、耐酸、耐堿、、易沖洗、不腐爛、不助燃、無(wú)靜電火花、可回收、使用壽命是木托盤(pán)8倍、回收價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)，是現代化運輸、包裝、倉儲的重要工具，由于集眾多優(yōu)點(diǎn)于一身，塑料托盤(pán)發(fā)展，市場(chǎng)前景廣闊，近年來(lái)大力木塑托盤(pán)，   是前景   。
　　近幾年，塑料托盤(pán)的平均   新率和增長(cháng)率一直保持在20%左右，其中石化、煙草、食品、 醫藥和塑料托盤(pán)的數量   是成倍增長(cháng)。就目前國內塑料托盤(pán)生產(chǎn)能力而言，5年~10年后才能基本達到供需平衡。因此，塑料托盤(pán)在我國正處于高速增長(cháng)期。
　　塑料托盤(pán)發(fā)脆原因：
　　1、塑料托盤(pán)模具方面
　　1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
　　2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
　　3）模具結構不良造成注塑周期反常。
　　2、塑料托盤(pán)設備方面
　　1）機筒內有死角或障礙物，容易   熔料降解。
　　2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(cháng)，塑料容易老化，使制品變脆。
　　3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。
　　3、塑料托盤(pán)原料方面
　　1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當的或過(guò)量的溶劑或其它添加劑時(shí)。
　　2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會(huì )與水汽發(fā)生催化裂化反應，使制件發(fā)生大的應變。
　　3）塑料   次數太多或   料含量太高，或在機筒內加熱時(shí)間太長(cháng)，都會(huì )促使制件脆裂。
　　4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過(guò)大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
　　4、塑料托盤(pán)工藝方面
　　1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
　　2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。
　　3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過(guò)早冷卻，熔接縫融合不良，容易開(kāi)裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等   是如此。
　　4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間；型腔難脫時(shí)，要降低型腔溫度，延長(cháng)冷卻時(shí)間。
　　5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類(lèi)脆性的冷熱比容大的塑料，   不能加入嵌件注塑。
　　5、塑料托盤(pán)制品設計方面
　　1）制品帶有容易出現應力開(kāi)裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
　　2）制品設計太薄或鏤空太多。